灌膠機的操作守則

2015-09-05

一、開機流程

1、檢查灌膠區，如有雜物、工具等，必須清理干凈；

2、檢查壓縮空氣是否在正常范圍，電源是否滿足要求；

3、鑰匙開關右轉，給機器通電；

4、裝混合管前測試雙液閥動作是否正常，出膠量是否準確，灌膠的產品或膠水與上一次的不同，要進行配比調試；

5、裝混合管后測試動態攪拌是否正常，同時吐出AB膠，確認混合管充滿且沒有氣泡；

6、擺放產品，編輯程序或起點位置，在關膠狀態，驗證三軸的運行路徑是否滿足要求；

7、按主畫面的“關膠”鍵，使其顯示“開膠”，按綠色啟動按鈕，進行生產， 需要暫停，按綠色按鈕，緊急情況，按急停按鈕。

二、關機流程

1、如果開啟了循環功能，最后一個產品灌膠時，關閉循環功能；

2、有自動清洗功能的，運行自動清洗。無自動清洗功能的，拆下混合管，同時出AB膠3-5秒，用碎布擦拭干凈雙液閥閥頭；

3、關閉電源，清理機臺，清洗混合管等。

三、短時停機

1、如果開啟了循環功能，最后一個產品灌膠時，關閉循環功能；

2、開啟自動排膠功能，注意自動排膠時間，要在膠水變稠前排膠。

四、灌膠過程中注意事項

1、在套上“混合管”之前，進入“配膠畫面”，檢測AB膠的出膠是否順暢，出膠量是否準確；

2、檢查“混合管、螺旋葉片、針頭、針嘴”是否干凈，有無異物堵塞；

3、在產品灌膠前應把5秒AB混合膠的出膠量記錄好，在產品灌膠過程中約每兩小時檢測一次AB膠重量是否與記錄的值一致，如果變動過大，要馬上停機檢查，否則膠水可能不干；

4、密切留意AB膠桶的膠量，AB膠桶中在沒有膠水情況下空動行，會對供膠部分有所損害；

5、放置產品到夾具上時，要放在相同的位置上；

6、根據膠水固化時間，暫時灌膠十五分鐘以上，恢復灌膠時應檢測 AB混合膠吐出重量；

7、根據膠水固化時間，暫停灌膠約三十分鐘以上，要取下混合管進行清洗。